创维空调设备升级：产能提升背后的技术创新

  随着夏季空调市场之间的竞争加剧,创维空调通过大规模设备升级,实现生产效能与产品的质量的双提升。新增无收缩卧式胀管机、高速冲床等核心设备,优化生产流程,年产能从300万套跃升至500万套,为市场扩张奠定坚实基础。

  首先是新增5台无收缩卧式胀管机,采用卧式结构优化空间布局,配备自动化控制管理系统,精准调控胀管参数。设备可避免管材收缩变形,提升管板连接质量,同时集成多重安全保护设施,保障操作安全。

  创维还新增了8台260转/分钟的高速冲床,配合自动送料、模具快速更换系统与故障诊断系统,显著缩短了冲压周期,进一步确保生产稳定性,非常大程度上减轻了人工消耗,大幅度的增加了产能,真正的完成了自动化生产。

  此外,创维空调新增6台长U弯管机,精准控制管材弯曲角度(误差±1°)与半径(误差±0.5mm),与传统手工弯管工艺相比,大幅度的提高了生产效率和产品一致性。

  创维空调还引进了自动焊接机,它可以通过参数化控制焊接轨迹与速度,保障焊接质量的稳定性,同时大幅度减少气孔、夹渣、裂纹等焊接缺陷,焊缝强度与外观品质全方面提升。较人工焊接技术而言,自动焊接机安全高效,工伤感应装置确保安全性能达99%,也降低了事故发生的可能性。

  通过精密传动与控制管理系统,创维新引进的四步进冲床实现了高精度冲压工艺,滑块运动误差极小,冲头与模具配合精准,确保冷凝器翅片等工件的尺寸精度与表面上的质量。自动送料系统支持连续作业,产能从1000件提升至1800件,较传统二步进冲床减少了人工误差,生产效率和产品质量稳定性显著增强。

  创维空调新引进的三合一弯管机,整合弯管、切管、坡口三大功能,节省了设备占地空间,并严控误差。自动化操作减少人工干预,加工效率提升的同时也降低了劳动强度。

  设备升级后,创维空调年产能实现大幅度增长,达500万套。安徽滁州560亩生产基地配备9条现代化生产线,产品覆盖家用空调、中央空调及新能源车空调等领域,远销全球100余国。依托300余项专利、卓越的产品的质量与蓝驱节能变频技术,创维空调已通过CNAS、TÜV等国际认证,并斩获德国红点奖、中国红星奖等权威荣誉。

  作为创维集团全资子公司,创维空调科技(安徽)有限公司始终聚焦研发与生产,拥有10年以上经验的技术团队占比超50%。通过持续投入设备升级与工艺创新,企业以“品质+效率”双引擎驱动市场竞争力,为用户更好的提供高效节能、健康舒适的空气解决方案。